隨著國外大型成套技術的發展，出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能主動化和成套化，與這些成套設備的控制體例相適應。近20年來，國外閥門的控制體例也有很大發展。除一樣平常手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連動、主動控制的閥門品種賡續增多，并有進一步發展的趨勢。 比如煉油設備。最大煉油廠3640萬噸／年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬噸／年(委內瑞拉)。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個；最大單元煉油減壓裝配的處理能力達到2400萬噸/年，催化裂化裝配達到824萬噸／年，加氫裂化裝配達到320萬噸／年。裝配大型化，迫使閥門也越來越大，控制體例也開始向主動化方向發展。 近年來，長輸管線發展很快，其重要緣故原由一是成本低，只相稱于鐵路運輸的1／3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門近幾年需求大增。發電設備最大機組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。 與這些成套設備配套的閥門中最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大蝶閥通徑9750mm；最大球閥通徑3050mm，不算驅動裝配閥門的重量達到184噸；最大水用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。 設備大型化的經濟結果概括起來說，一是進步生產服從，二是削減基建投資，三是降低原燃材料消費。以年處理能力500萬噸的煉油設備與100萬噸的相比，每噸產品生產能力的投資削減50％。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸／年的煉油廠比較，投資只相稱于后者的69％，鋼材消費為53％，占地面積為54％，生產費用為75％，而勞動生產率卻進步到170％。 因為成套設備主動化水平越來越高，國外石油化工企業重要生產過程已經實現直接數字控制，有的還實現了計算機分級控制。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警等，有的企業已經實現部分主動化控制。 目前，國外20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控制發展；核電站普遍用計算機控制；長輸管線體系不少國家用計算機控制，并裝有微波通信體系，總控制室只必要兩三個值班人員，可以通過電視監視全線工作情況。 隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在賡續增長，近年來出現了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展最快的閥門品種。

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