當下的閥門企業技術創新能力不足，這是阻礙我們閥門行業發展的絆腳石。目前國內很多閥門企業引進的先輩技術后很少再作創新。當海外客戶參觀中國重工業項目的時候，比如電力、石化等，發現許多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。如今的我國閥門行業設計水平并不高，國內主干企業雖有肯定的研發條件，而多數閥門企業的研發中間受人員、設施的限定，缺乏充足資金的投入，研發與技術服務能力較為封閉，重要是根據企業所需而僅對企業服務，根據販賣訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥學生產過程中的現場技術處理，或者從事少量的新產品研發。
　　   國內閥門設計水平與發達國家相比，有很大差距。加工工藝也較落后，盡管國內有些閥門制造企業擁有當代化的設備，可以實現主動操作，甚至令西方的一些企業都相形見絀。許多閥門企業的鑄造設備比較差，在鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品，但因為鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中虛耗很大，環保也差。
　　   如今我國的多數閥門廠家還不能自立地進行閥門的抗震等有用分析，而這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完備地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的委靡分析、以及抗沖擊分析，于此肯定程度上制約了國內廠家研發能力水平的進步。國內產學研合作程度也較低，自立開發的產品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業、處、室開展閥門技術的研究，但僅僅是對整個裝配中閥門的作用、要求的特征提出技術要求，并不睜開對閥門產品設計制造技術的研發，即使有設計圖紙，每每缺乏工藝性，與現實操作有的不相適應，其中一些關鍵因為缺少現實驗證手段，這都是導致國內閥門產品總體技術水平偏低的重要緣故原由。（來源：中國泵閥網）