《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》確定了16項龐大技術裝備和產品作為我國“十一五”期間發展的重點，其中百萬噸級大型乙烯成套設備、大型PTA（對苯二甲酸）成套設備成為石化裝備振興的重中之重。 我國真正意義的乙烯工業從1976年燕山石化引進第一套30萬噸/年乙烯裝配開始，其裝備從成套引進到只引進關鍵設備，用了20年時間，但真正實現30萬噸/年乙烯關鍵設備國產化只是近10年的事情。目前乙烯生產規模普遍達到80萬～100萬噸/年，乙烯成套裝備的國產化存在相稱難度，不少曩昔已經實現了國產化的設備不得不重新進口。當前我國石化龐大裝備制造業與國際偕行業相比，重要差距體現為自立創新能力弱，而百萬噸級大型乙烯成套設備技術，代表了世界石化裝備最高水平，它的國產化將大大進步我國石化裝備制造業的創新能力，縮個人國石化裝備制造業同世界先輩水平的差距，因此實現百萬噸級大型乙烯成套設備國產化勢在必行。 為此，本報特約中國石化集團公司原龐大裝備國產化辦公室主任、教授級高級工程師王廷俊，就百萬噸級大型乙烯和PTA成套設備國產化的可行性進行深入分析。 市場需求 2005年我國乙烯生產能力為900萬噸/年，展望2010年我國乙烯需求量將達到2500萬～2600萬噸，而生產能力將達到1400萬噸，只能知足國內需求的55%。2020年我國乙烯需求量將達到3700萬～4100萬噸，生產能力將達到2300萬噸，只能知足國內需求的60%左右。初步展望到2010年我國需新增80萬～100萬噸級乙烯成套裝配約8套，到2020年需再新增約9套。 據了解，目前我國已經獲批建設的大型乙烯項目有：浙江鎮海石化100萬噸/年乙烯工程，總投資233億元，2009年建成；福建泉州80萬噸/年乙烯工程，總投資266億元，2008年建成；天津石化100萬噸/年乙烯工程，總投資201億元，2008年建成；四川成都80萬噸/年乙烯工程，總投資210億元，2010年建成；蘭州60萬噸/年乙烯改造工程，總投資63億元，2006年建成；新疆獨山子石化100萬噸/年乙烯工程，總投資262億元，2008年建成。正在做前期預備的乙烯項目有廣州石化80萬噸/年乙烯工程、撫順石化80萬噸/年乙烯工程、武漢石化80萬噸/年乙烯工程、大連80萬噸/年乙烯工程等。建設1套百萬噸級大型乙烯成套裝配，總投資一樣平常在200億元以上，按經驗測算，設備成本占總投資的30%左右，則每套大型乙烯項目的設備成本將達到70億元左右，因此“十一五”期間將有560億元左右的設備市場需求，“十二五”期間將有630億元的設備市場需求。 基本概況 百萬噸級大型乙烯成套裝配基本配置有3套重要生產裝配，包括80萬～100萬噸/年乙烯裂解裝配、40萬～60萬噸/年聚乙烯裝配、40萬～60萬噸/年聚丙烯裝配，以及輔助配套設施如空分裝配、熱電站、空氣壓縮站、水循環體系、污水處理體系等。這些裝配中的工藝設備分為石化專用設備、石化通用設備及儀器儀表等。其中石化專用設備包括工業爐、反應設備、換熱設備、塔器、儲運設備以及專用機械如過濾、星散、干燥、造粒和包裝機械等；石化通用設備包括氣體壓縮機組、泵、閥門等；儀器儀表重要包括控制儀表、測量儀表、在線分析儀器等。 80萬～100萬噸/年乙烯裂解裝配重要設備總計380臺左右，重要包括反應器25臺，塔器4臺，換熱器162臺，廢熱鍋爐52臺，容器97臺，壓縮機6臺，離心泵124臺，DCS主動控制體系1套。其中龐大關鍵設備包括：乙烯裂解爐9臺，能力為15萬噸/年；裂解氣壓縮機1臺，進口流量達到261030Nm3/h，出口壓力3.89MPa，軸功率45772kW；丙烯壓縮機1臺，進口流量達到164822Nm3/h，出口壓力1.71MPa，軸功率31704kW；乙烯壓縮機1臺，進口流量達到19350Nm3/h，出口壓力2.83MPa，軸功率7432kW。還有一批大型塔器如丙烯精餾塔、乙烯精餾塔、汽油分餾塔、急冷油塔、急冷水塔等以及20多臺乙烯冷箱等。 40萬～60萬噸/年聚乙烯裝配的設備總計490臺左右，重要包括聚合反應器、塔器16臺，換熱器62臺，容器61臺，壓縮機、風機35臺，泵48臺，DCS主動控制體系1套。其中龐大設備如氣相反應器、回轉干燥機、循環氣壓縮機、乙烯循環壓縮機、離心計心情、擠壓造粒機、包裝碼垛機組等。 40萬～60萬噸/年聚丙烯裝配的設備總計220臺左右，重要包括石化專用設備280臺，通用設備120臺，DCS主動控制體系1套。其中龐大設備如釜式反應器或管式反應器、離心式循環氣壓縮機、往復式迷宮活塞尾氣壓縮機、擠壓造粒機、包裝碼垛機組等。 發展趨勢目前國際上大型乙烯裝備發展總的趨勢是，石化工藝技術賡續革故鼎新，生產裝配規模越來越大，從而促進石化裝備發展日趨大型化。世界上乙烯裂解裝配單線生產能力已經達到127萬噸/年，聚乙烯、聚丙烯裝配單線生產能力已達到50萬噸/年。石化裝配的大型化，推動了石化裝備的設計、制造、熱處理、質量檢驗、運輸和現場組裝等技術的發展以及高性能新材料的研發；石化裝備研制與工藝技術研發、設計結合日趨緊密，共同形成專有技術及專利技術，這已成為國外專利商的普遍做法和趨勢；機電一體化是石化裝備工業發展的大趨勢，將來石化裝備將是集高性能、高質料行使率、低能耗、低污染、環境舒適和可回收性于一體的智能化系統；開發節能、環保型石化裝備，以降低能耗物耗、珍愛環境，已成為世界石化裝備制造業的發展趨勢；因為大多數石化裝備處于高溫、高壓和有腐蝕的工況下運行，新材料的應用可以明顯進步材料的力學性能、減輕設備的質量、降低造價、方便運輸。 （未完待續）

中國閥門信息網提供