石油、電力、化工等領域中存在著大量高壓閥門，它們在含酸、堿、鹽及泥沙等高壓介質中承受強烈的磨損、沖刷、腐蝕聯合作用，對閥門重要零部件性能要求很高，既要求優秀的耐磨性，又要求優秀的耐蝕性及強韌性?，F有高溫高壓閥門使用壽命低，閥門年消費量偉大。 目前使用的先輩高壓閥門閥板等關鍵零部件重要有以下幾種： 1.噴涂硬質合金閥板：即在高強鋼外觀熱噴涂厚約0.5mm硬質合金層的閥板，因為涂層也基材結合不牢、易脫落、涂層疏松、制品率很低，不僅耐磨耐蝕性差，而且生產成本很高。此外，一個緊張不足，就是對小孔壁等部位尚無法進行噴涂。 2.團體耐磨耐蝕合金閥板：采用高溫高耐磨高耐蝕合金團體制造的高壓閥門閥板，雖然具有較高的耐磨耐蝕性，但其瑕玷是：不僅成本很高，而且脆性很大，無法知足高壓下的使用性能要求。本項目研究開發成功了耐磨性及耐蝕性極為優秀的特別新型高溫高耐磨高耐蝕材料，并在此基礎上開發成功了“新型長壽命高溫高耐磨高耐蝕復合鑄造/外觀強化高溫高壓閥門閥板零部件生產新技術”。本技術成果的核心是：以價格低廉、韌性高的鑄鋼材料作為零部件的本體、在通俗鑄造生產條件下采用“特別鑄造工藝”直接生產高溫高壓閥門閘板等閥門零部件，在零件澆鑄成型過程中“主動地”在高壓閥門零部件承受耐磨耐蝕作用的特定部位形成一層耐磨耐蝕性極其優秀的特別高溫高耐磨高耐蝕合金層，達到“好鋼用在刀刃上”的目的。 技術特點 1.耐磨性耐蝕性優秀、生產成本低； 2.經濟效益高； 3.技術先輩、生產工藝簡單；凡具備通俗鑄造及機械加工生產條件的廠家，均可引進本技術生產產品。 4.適用面廣：本技術還直接用于高壓柱塞泵柱塞、螺桿擠出機螺桿等關鍵耐磨耐蝕零部件的生產。

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