隨著我國銅鋁加工業的迅猛發展，我國銅鋁加工設備也經歷了一個自立開發－引進－學習借鑒－國產化的往復循環過程。經過近20年的探索和創新，截至目前，我國自行設計和制造的軋機在低速、窄規格方面已經接近或達到國際先輩水平，高速軋制設備、寬幅軋機、單機架雙卷取鋁帶熱軋機、熱連軋機方面的開發研制也呈現優秀的態勢。伴隨著市場需求的賡續增加和轉變，近年來，我國銅鋁加工設備市場出現了多樣化的要求，正在漸漸向高精化、寬幅化、高速化以及高技術和延續軋制的方向發展。

　　高精度化

　　現化工業的發展對材料的精度要求日益進步，產品的高精度就必要設備朝高精度方向發展；其中包括厚度控制高精度、板型控制高精度等。此外因為對像鋁箔如許的產品，總是盼望更薄一些，而對設備的運轉精度，張力、速度的控制會提出更高的精度要求。

　　先輩的厚度控制技術是生產高精度帶材的關鍵。目前的厚度控制體系（AGC）除了已發展出的諸如前饋控制、質量流控制、帶材分段跟蹤等先輩的控制手段外，更是發展出模糊控制、智能控制、軋輥偏心補償等更為先輩的控制技術，把軋機的性能發揮到極致。

　　隨著產品寬度的進步以及對板型控制和生產高速化的雙重必要，對板型的主動控制就顯得尤為緊張，所以帶有板型主動控制體系的軋機會被越來越多的廠家采用。

　　幅面越來越寬

　　出于對產品質量和產量的考慮，以及軋制技術的日漸成熟，軋機的幅面敏捷擴大，比如用于包裝袋的鋁箔的寬度需求已達到1800mm以上，對寬幅鋁箔的需求量正呈高速增加態勢。目前世界上能生產1800mm以上寬幅箔的企業有中國的渤海鋁業有限公司、廈順鋁箔有限公司、法國普基鋁業公司魯戈爾軋制廠、德國格雷文布洛伊軋制廠、加拿大鋁業公司。其中最寬 的可生產2150mm的雙零鋁箔。

　　在熱軋板生產領域中對寬度也提出了更寬的要求。目前美國能生產寬度達到5440mm的厚板。有關人員指出，我國有需要建設軋制寬度到3800mm的板材生產線。

　　高速化

　　目前對軋機生產速度的要求也漸漸進步。在鋁軋制方面，軋制速度大于1200m/min的高速軋機越來越多。這恰恰和軋制的產品越來越薄，產能越來越高相符合；如今鋁箔軋機的速度已達到2500m/min以上。

　　在銅加工方面，軋制速度也正漸漸進步。我國曩昔的軋機速度一樣平常在500m/min以下，如今已經開始設計速度達到800m/min以上的軋機。而國外的高速軋機的速度已在1200m/min以上。

　 高技術軋機賡續涌現

　　為了尋求產品日漸完善，高技術軋機賡續涌現。這些軋機可以說是集中了當前各項軋制新技術和先輩技術。其完美的工藝過程主動化體系可保證生產達到最優化。這些新技術包括：帶材平直度控制；帶材厚度控制；帶材面積最優化控制；帶材產量最優化控制；生產計劃和控制；人工智能控制等；在軋機機型方面有CVC、UC、HC、DSR等。

　　這些先輩的控制技術使得帶材生產更趨容易，板型更易控制，同時對操作工人技術諳練程度的依靠性大大降低。

　　延續軋制

　　曩昔的延續軋制多用于熱軋機。但近年來開始出現各種帶材的延續軋制，有雙機架、3機架及3機架以上的各種軋機。更為驚人的是鋁箔生產也開始雙機架連軋生產。研究資料注解，對雙零鋁箔來講，用連軋法生產，與兩臺同規格的單機架自力軋機相比，在鋁箔質量進步的同時產量可進步20％左右，而投資則削減15％，生產成本可降低8％。由此可見連軋的魅力。

　　目前，我國自立設計和研制的加工設備，從團體上看與國際先輩水平相比還有很大的差距，但某些技術正在追趕世界先輩水平。洛陽有色金屬加工設計研究院正在開發的2400mm(1+1)式鋁帶熱軋機、2500mm六輥冷軋機、2000mm鋁箔軋機、高速鋁箔軋機以及銅帶精軋機等一批具有世界先輩水平的軋機正在設計和制造之中。這批軋機的設計特點和當今世界軋機的發展趨勢相同等，已經成為我國銅鋁加工設備研制的一個亮點