“五·一”前夕，記者在中國模具工業協會在申城舉行的“第十屆中國國際模具技術和裝備展覽會”消息發布會上獲悉，目前我國模具業規模已躍居世界第三位，僅次日本的美國。會后，記者就模具產業發展與模具用鋼等題目，采訪了中國模具工業協會常務副理事長兼秘書長曹延安老師和副秘書長秦珂女士。

曹秘書長是我國模具界的專家，對中國模具產業發展情況相稱認識，他從這屆中國國際模具展所展示的精品，向記者介紹我國蓬勃發展的模具工業。他說這次模具展會是我國模具行業唯一加入國際展覽聯盟的展覽會，也是迄今為止亞洲最大的一次國際模具盛會。參加會展的有來自美國、德國、日本、意大利、瑞士、英國、韓國、瑞典、新加坡、西班牙、加拿大、法國、比利時、中國以及我國香港分外行政區和臺灣省的16個國家和地區800多家廠商參展，展出各類模具及加工設備400多臺。其中龍門加工中間或立式、臥式加工中間、高速銑設備、五軸加工機床等，技術含量高、先輩性強，反映出我國模具產業蓬勃發展的風貌。

“當前，我國模具業活著界所處的地位如何？”記者問道。

曹秘書長說，改革開放以來，分外是最近幾年，因為市場需求的強勁拉動，中國模具工業得到高速發展，市場廣闊，產銷兩旺。1996年至2002年間，中國模具制造業的年產值平均增加14%左右；2003年，增幅達到25%。廣東、江蘇、浙江、山東等模具業發達地區的增加幅度在25%以上。2003年，我國模具產值為450億元人民幣，約折合50多億美元，按模具總量排名，中國緊隨日本、美國厥后，位居世界第三。近兩年，我國的模具技術有了很大的進步，生產的模具產品，有的已接近或達到國際水平。2003年，我國的模具出口3.368億美元，比上一年增加33.5%，發展勢頭十分強勁。目前，我國已擁有2萬多家模具制造企業，從事人數50多萬人。中國模具生產重要集中在華南和華東地區，約占全國模具制造業產值和販賣額的三分之二，每年以20%左右的速度遞增。華南模具生產企業重要集中在廣東省，約有6000家以上的模具生產廠家，產值超過150億元。華東地區的模具生產企業重要分布在浙江、江蘇、上海，其模具產值也超過150億元，其中浙江省的寧波和臺州最為集中。山東省、安徽省和四川省的模具工業也發展很快，在全國占據緊張地位。

當記者問及這些年我國模具產業何以快速發展時，曹延安秘書長回答說，這是由于我國經濟建設持續快速發展，帶動了制造業的發展，也帶動了模具業的發展。模具工業是高新技術產業化的緊張領域。例如，在電子產品生產中，制造集成電路的引線框架的細密級進沖模和細密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和很多元器件的制造中的細密塑料模具和細密沖壓模具等等，都是產品生產不可或缺的工具裝備。細密模具已使模具行業成為一個與高新技術產品互為依托的產業。

當代模具工業又是技術密集型和資金密集型、高投入的裝備型產業，是加工裝備產業的一個組成部分。機械、汽車、電子通信、家電、石化、建筑等國民經濟的支柱產業都要求模具工業的發展與之相適應，為其提供生產保證。從支柱產業對模具的需求當中，也可以看到模具工業地位的緊張性。因為模具產品的高技術特征，模具企業只有采用細密裝備才能保證其工藝要求。用模具生產制件所體現出來的高精度、高復雜程度、高同等性、高生產率和低消費，是其他加工制造方法所不能比擬的。中國消耗結構和產業結構的加快升級，必將對先輩模具制造技術和先輩生產裝備提出更高的要求。模具企業新增投資中加工設備的投入要占80%。據估計，全國約有40億元以上的模具設備市場，而且每年還以20%左右的增加速度在發展。本次參展的青島海爾模具有限公司、銅陵三佳模具股份有限公司、無錫市國盛細密模具制造有限公司等企業通過技術裝備升級已成為產品生產提供模具的佼佼者。銅陵三佳更是開了模具企業股票上市的先河，令人奮發。

模具行業照舊增值率高、增值稅負較重的基礎產業。據國家稅務總局對1萬多家工業企業流轉稅平均負擔率的統計，模具行業比其他行業高出5.07個百分點，這與當代模具產業高投入的產業特點不和諧，制約了模具工業的發展。

正是鑒于模具工業的特點和緊張性，國家對模具產業的發展極為正視，并采取了多種措施給予大力扶持。如自1997年以來，相繼把模具及其加工技術和設備列入了《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》和《鼓勵外商投資產業目錄》；從1997年到2005年，對全國部分重點專業模具廠執行增值稅返還70％的優惠政策；1999年又把有關模具技術和產品列入國家計委和科學技術部發布的《當前國家優先發展的高新技術產業化重點領域指南（目錄）》。這都充分表現了國務院和國家有關部門對發展模具工業的正視和支撐。

“我國模具業將來發展的趨勢，對模具用鋼有什么新的要求？”

“模具業的發展離不開鋼材，尤其是模具鋼?！闭劶澳＞邩I用鋼材時，曹秘書長和秦珂副秘書長都十分關切國產的模具鋼發展的狀態。他們說，我國的模具業發展，對模具用鋼的要求更高了。從總體來看，我國技術含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹窄，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發展的必要，細密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高檔模具仍有很大一部分寄托進口。近五年來，我國平均每年進口模具約11.2億美元，2003年就進口了近13.7億美元的模具，這還未包括隨設備和生產線作為附件帶進來的模具。這與國產的模具鋼還不能完全適應國內模具制造業的需求有關。

接著，秦珂副秘書長向記者介紹了模具用鋼方面的情況。近年來，國產的模具用鋼制造水平有了長足的提高。2002年，國產的合金模具鋼約15萬噸。中國模具鋼按使用狀況，重要分為塑料模具鋼、沖壓模具鋼、壓鑄模具鋼，所占的比例為60%、20%和6-8%。隨著我國模具工業的持續發展，國產的高檔模具用鋼缺口很大，無法知足國內市場的需求，而且國產的合金模具鋼與美國、日本、法國、瑞士等國際先輩水平相比，還存在肯定的差距，在品種、質量、尺寸規格及性能等方面，都還難以知足市場需求，導致我國每年大批的中高檔模具必須從國外進口，其中高檔模具用鋼進口量也在賡續攀升，年進口量約在6-9萬噸，重要來自日本、德國、瑞典、奧地利、韓國等國。

國產模具鋼存在的重要題目，品種、規格不齊全，低檔次的較多，而高檔次的較少；高質量、高性能的模具鋼則更少；尚未形成塑料、玻璃、建材、陶瓷等專用的非金屬成品模具鋼系列；扁鋼、模塊、精料成品比例較低，鋼材的行使率較國外低10%左右。此外，為知足制造大型、細密、復雜、高壽命模具的需求，國外發展預硬化鋼，而國產鋼基本上停頓在退火階段，或熱軋狀況供貨，且供貨周期較長，這是導致模具業、家電業大量進口模具鋼的重要緣故原由。

還有，我國的模具鋼專業化生產程度較低。模具鋼的生產企業分布比較廣，而大部分生產廠家的生產工藝裝備落后，且不配套，分外是后道工序，其深加工設備落后，從而制約國產模具鋼質量的進步和性能的穩固。

再有，在國產模具鋼的流通環節上，與模具制造業也不相融洽。目前，國內模具制造大多為單件或小批量生產，所需求的鋼材有其顯明的行業特點，即要求鋼材的品種多、規格多、數量少、供貨及時，但國產模具鋼生產廠家都是大批量生產，在供需上存在較大的矛盾。在國外，模具制造業所用鋼材是通過中心環節實現的，做到“材適所用”，隨用隨供，而國內還缺乏這種中心環節，因為供貨不及時等，影響模具制造周期、質量和成本，也對國產模具鋼的流通產生較大的影響。

最后，曹秘書長說，將來中國模具業發展，首先是進行產品結構的戰略性調整，使結構復雜、細密度高的高檔次模具得到更快的發展，所以國產模具鋼在模具業應用的前景十分廣闊，市場相稱偉大，國產的高效模具鋼的研發和推廣以及模具鋼科技成果轉化生產力的步伐還需加大，使我國模具業所用的模具鋼早日實現國產化。